所谓轴承抱死，就是锤式破碎机轴承在工作过程中发生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很遍及的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：
1.锤式破碎机安装时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴合作不妥：在安装过程中，没有修磨内孔和丈量其尺寸，更换新轴承进行安装，试车后发现温升过高。拆检丈量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向空隙变小，其翻滚体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴空隙过大，轴承内圈随翻滚体与轴一起转动，呈现冲突使轴承发热、振荡。

2、锤式破碎机安装时轴承空隙调整不妥：在实践工作中，许多安装有时只凭手感进行调试，空隙过大或者过小，不能满足生产需求。若轴向空隙过小时，易引起轴承发热，加快点蚀，甚至使翻滚体卡死或胶合损坏；若轴向空隙过大，运动副的冲击力添加，刚度降低，则会导致工作中发生异声，甚至会形成严重振荡或使保持架损坏。
3、锤式破碎机光滑问题：轴承中的光滑脂不宜过多，加脂量过大，会使冲突力矩添加，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得牢靠光滑而发生干冲突。一般来讲，适合的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要依照运用要求，定期注适量的光滑脂。
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